밀링 효과를 최적화할 때,밀링 커터또 다른 중요한 요소입니다.어떤 밀링에서든 동시에 절단에 참여하는 블레이드가 둘 이상인 경우에는 이점이 있지만 동시에 절단에 참여하는 블레이드가 너무 많으면 단점입니다.절단 시 각 절단면이 동시에 절단되는 것은 불가능합니다.필요한 힘은 절단에 참여하는 절단면의 수와 관련이 있습니다.칩 형성 공정, 절삭 인선 하중 및 가공 결과 측면에서밀링 커터공작물에 대한 상대적인 것이 중요한 역할을 합니다. 평면 밀링 시 절삭 폭보다 약 30% 더 큰 밀링 커터를 사용하고 밀링 커터를 공작물의 중심 가까이에 배치하면 칩 두께가 크게 변하지 않습니다. 안팎으로 잘려진 칩의 두께는 중앙에서 잘려진 칩의 두께보다 약간 얇습니다.
충분히 높은 평균 칩 두께/날당 이송이 사용되도록 하려면 이 공정에 적합한 밀링 커터 날 수를 올바르게 결정해야 합니다. 밀링 커터의 피치는 유효 절삭날 사이의 거리입니다. 이 값을 기준으로 밀링 커터는 치밀한 치아 밀링 커터, 스파스 치아 밀링 커터 및 초밀도 치아 밀링 커터의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
밀링된 칩의 두께와 관련된 것은 평면 밀링 커터의 주요 경사각입니다.주 편각은 블레이드의 주 절삭 날과 공작물 표면 사이의 각도입니다.주로 45도, 90도 각도 및 원형 블레이드가 있습니다.주 편각각에 따라 절삭력의 방향이 크게 변경됩니다. 주 편각각이 90도인 밀링 커터는 주로 이송 방향으로 작용하는 반경 방향 힘을 생성합니다. 약한 구조의 공작물 밀링에 적합합니다.
a의 반경 방향 절삭력과 축 방향밀링 커터주 경사각이 45도인 경우 거의 동일하므로 생성된 압력이 상대적으로 균형을 이루고 공작 기계의 동력 요구 사항이 상대적으로 낮습니다.깨진 칩을 생성하는 짧은 칩 재료 공작물의 밀링에 특히 적합합니다.
원형 블레이드가 있는 밀링 커터는 주 경사각이 0도에서 90도까지 연속적으로 변경되며 주로 절삭 깊이에 따라 달라집니다. 이 블레이드의 절삭날 강도는 매우 높습니다.긴 절삭날 방향으로 발생하는 칩이 상대적으로 얇기 때문에 큰 이송에 적합합니다.블레이드의 반경 방향 절삭력의 방향은 끊임없이 변하고 가공 과정에서 발생하는 압력은 절삭 깊이에 따라 달라집니다. 현대식 블레이드 형상과 홈 모양의 개발로 원형 블레이드는 안정적인 절삭 효과의 이점을 갖게 됩니다. , 공작 기계에 대한 낮은 전력 요구 및 우수한 안정성. 더 이상 효과적인 황삭이 아닙니다.밀링 커터, 페이스 밀링과 엔드 밀링 모두에 널리 사용됩니다.
게시 시간: 2022년 11월 11일
