공작물의 이송 방향과 공작물의 회전 방향에 따라 두 가지 방법이 있습니다.밀링 커터: 첫 번째는 정방향 밀링입니다.의 회전 방향밀링 커터절단의 이송 방향과 동일합니다.절단 초기에는밀링 커터공작물을 물고 최종 칩을 절단합니다.
두 번째는 리버스 밀링입니다.밀링 커터의 회전 방향은 절단 이송 방향과 반대입니다.밀링 커터는 절단을 시작하기 전에 절단 두께가 0인 상태에서 시작하여 절단이 끝날 때 최대 절단 두께에 도달하기 전에 일정 시간 동안 공작물에서 미끄러져야 합니다.
3면 에지 밀링 커터, 일부 엔드 밀 또는 페이스 밀에서는 절삭력의 방향이 다릅니다. 페이스 밀링 시 밀링 커터는 공작물 외부에 있으므로 특히 주의해야 합니다. 절삭력. 앞으로 밀링할 때 절삭력은 공작물을 작업대에 대고 누르고, 밀링할 때는 절삭력으로 인해 공작물이 작업대를 떠납니다.
Shun 밀링이 최고의 절단 효과를 가지므로 일반적으로 Shun 밀링이 선호됩니다.기계에 나사산 갭 문제가 있거나 션 밀링으로 해결할 수 없는 문제가 있는 경우에만 리버스 밀링을 고려합니다.
이상적인 조건에서 밀링 커터의 직경은 공작물의 너비보다 커야 하며 밀링 커터의 축선은 항상 공작물의 중심선에서 약간 떨어져 있어야 합니다. 공구가 절삭 중심을 향하여 배치될 때 , 버가 쉽게 발생할 수 있습니다. 절삭 날이 절삭에 들어가고 절삭에서 나올 때 반경 방향 절삭력의 방향이 계속 변경되고 공작 기계의 스핀들이 진동하여 손상될 수 있으며 블레이드가 부서지고 가공 표면이 손상될 수 있습니다. 매우 거칠고 밀링 커터가 중심에서 약간 벗어나고 절삭력의 방향이 더 이상 변동하지 않습니다. 밀링 커터가 예압을 얻습니다. 센터 밀링을 도로 중앙에서 주행하는 것과 비교할 수 있습니다.
매번밀링 커터날이 절삭에 들어가면 절삭날이 충격 하중을 견뎌야 합니다.부하의 크기는 칩의 단면, 피삭재 재질, 절삭 유형에 따라 달라집니다. 절삭 인 및 절삭 시 절삭날과 공작물이 올바르게 물릴 수 있는지 여부가 중요한 방향입니다.
밀링 커터의 축선이 공작물의 폭을 완전히 벗어나면 절단 시 충격력이 블레이드의 가장 바깥쪽 팁에 의해 부담되며 이는 초기 충격 하중이 공구의 가장 민감한 부분에 의해 부담됨을 의미합니다. .밀링 커터는 최종적으로 커터의 팁으로 공작물을 떠납니다. 즉, 블레이드 시작부터 출발까지 절삭력이 충격력이 제거될 때까지 가장 바깥쪽 팁에 작용했습니다. 밀링 커터는 공작물의 에지 라인에 정확히 있으며 칩 두께가 최대에 도달하면 블레이드가 절단에서 분리되고 절단시 충격 하중이 최대에 도달합니다. 밀링 커터의 축선이 내부에있을 때 공작물의 폭, 절단 시 초기 충격 하중은 가장 민감한 팁에서 더 멀리 떨어진 부분에 의해 절단 가장자리를 따라 지지되고 블레이드는 후퇴할 때 상대적으로 부드럽게 절단에서 나옵니다.
각 블레이드에 대해 절삭날이 절삭을 종료하려고 할 때 절삭날이 공작물을 떠나는 방식이 중요합니다. 후퇴에 접근할 때 남은 재료는 블레이드 간격을 다소 줄일 수 있습니다. 칩이 공작물에서 분리되면 순간적인 인장력 블레이드의 전면 나이프 표면을 따라 발생하고 공작물에 버가 자주 발생합니다. 이 인장력은 위험한 상황에서 칩 블레이드의 안전을 위협합니다.
게시 시간: 2022년 11월 11일
