연마 조직은 타이트, 중간 및 느슨한 세 가지 범주로 대략 나뉩니다.각 범주는 조직 번호로 구분되는 숫자 등으로 더 세분될 수 있습니다.조직 번호가 클수록연마 도구, 연마재의 부피 비율이 작을수록연마 도구, 연마 입자 사이의 간격이 넓을수록 조직이 느슨해집니다.반대로 조직 번호가 작을수록 조직이 더 단단해집니다.느슨한 조직을 가진 연마재는 사용시 부동태화하기 쉽지 않으며 연삭 중에 열을 덜 발생시켜 공작물의 열 변형 및 화상을 줄일 수 있습니다.단단한 조직을 가진 연마 도구의 연마 입자는 쉽게 떨어지지 않아 연마 도구의 기하학적 모양을 유지하는 데 유리합니다.연마 도구의 구성은 제조 중에 연마 도구 공식에 따라서만 제어되며 일반적으로 측정되지 않습니다.초연마 결합 연마재는 주로 다이아몬드, 입방정 질화붕소 등으로 만들어지며 결합제로 결합됩니다.다이아몬드와 입방정 질화 붕소의 높은 가격과 우수한 내마모성으로 인해 이들로 만든 결합 연마재는 일반 연마 결합 연마재와 다릅니다.초경질 연마층 외에도 전이층과 기판이 있습니다.초연마층은 절삭 역할을 하는 부분으로 초연마와 결합제로 구성된다.매트릭스는 연삭에서 보조 역할을 하며 금속, 베이클라이트 또는 세라믹과 같은 재료로 구성됩니다.
금속 결합 연마재에는 분말 야금과 전기 도금의 두 가지 제조 공정이 있으며 주로 초경질 연마 결합 연마재에 사용됩니다.분말 야금 방법은 바인더로 청동을 사용합니다.혼합 후 핫 프레싱 또는 상온에서 프레싱하여 성형한 후 소결한다.전기 도금 방법은 전기 도금 금속으로 니켈 또는 니켈-코발트 합금을 사용하고 전기 도금 공정에 따라 연마재를 기판에 통합하여 연마 도구를 만듭니다.특별한 종류의 연마재에는 소결 커런덤 연마재와 섬유 연마재가 포함됩니다.소결 커런덤 연마공구는 알루미나 미분말과 적당량의 산화크롬을 혼합, 성형, 약 1800℃에서 소결하여 만든다.이런 종류의연마 도구구조가 콤팩트하고 강도가 높으며 주로 시계, 계측기 및 기타 부품 가공에 사용됩니다.섬유 연마 도구는 연마재를 포함하거나 부착하는 섬유 필라멘트(예: 나일론 필라멘트)로 만들어집니다.탄성이 좋아 금속재료 및 그 제품의 연마에 주로 사용된다.
전이층은 매트릭스와 초정밀연마층을 연결하는 데 사용되며 때때로 생략될 수 있는 결합제로 구성됩니다.일반적으로 사용되는 바인더는 수지, 금속, 도금 금속 및 세라믹입니다.
접착 연마재의 제조 공정에는 유통, 혼합, 성형, 열처리, 가공 및 검사가 포함됩니다.바인더가 다르면 제조 공정도 다릅니다.세라믹 본드연마 도구 주로 누르는 방법을 채택합니다.공식의 중량비에 따라 연마재와 바인더의 무게를 잰 후 믹서에 넣어 균일하게 혼합하고 금형에 넣고 프레스에서 연마 도구 블랭크를 성형합니다.블랭크는 건조된 다음 로스팅을 위해 가마에 로드되며 소성 온도는 일반적으로 약 1300°C입니다.저융점 소결 바인더를 사용하는 경우 소결 온도는 1000°C 미만입니다.그런 다음 지정된 크기와 모양에 따라 정밀하게 가공되고 최종적으로 제품이 검사됩니다.수지 결합 연마재는 일반적으로 실온의 프레스에서 형성되며 가열 조건에서 가열 및 가압되는 핫 프레스 공정도 있습니다.성형 후 경화로에서 경화시킨다.페놀수지를 바인더로 사용할 경우 경화온도는 180~200℃이다.고무 결합 연마재는 주로 롤러와 혼합되어 얇은 시트로 압연된 다음 펀칭 나이프로 펀칭됩니다.성형 후 165~180℃의 가류조에서 가황한다.
게시 시간: 2022년 9월 05일
